El productor de cemento «Titan Zlatna Panega» redujo las emisiones directas de carbono de sus operaciones en un 3% en 2023. Además, la empresa ahorró 3.000 toneladas de dióxido de carbono gracias a la reducción del consumo de energía en un 7% y la planta que entró en funcionamiento en julio de 2024. La planta con una capacidad de 5 MW proporciona entre el 10 y el 15% de la electricidad requerida por la planta. Esto es lo que se desprende del décimo informe anual integrado presentado a los periodistas el jueves.
Situada a unos cien kilómetros de Sofía, la empresa, que el año pasado redujo las emisiones de gases de efecto invernadero por tonelada producida de 603 a 583 kg, se ha fijado como objetivo para 2030 la reducción a 500 kg/t. A nivel mundial, el grupo Titán planea para alcanzar la neutralidad de carbono en 2050.
La intención de construir otros 15 MW de energía solar y mejorar la planificación del consumo de electricidad basándose en su producción mediante energía fotovoltaica, así como la posibilidad de vender la electricidad excedente actual, también contribuirá a una ecologización aún más significativa de la planta de cemento. dijo el director general del «Titán Zlatan Panega», Adamantios Francis. Sin embargo, antes de que las empresas implementaran proyectos FER, señaló que los procedimientos administrativos excesivamente largos eran un problema importante. Se necesitaron más de 18 meses para construir el primer parque solar, y eso considerando que es para uso interior y fuera de la red, que es mucho, y lo que queda con la intención de venderlo para fines de equilibrio, dijo Francis. Sin embargo, admitió que los industriales de otros países europeos tienen problemas similares.
La planta de cemento reduce su impacto nocivo sobre el medio ambiente al reemplazar casi la mitad del carbón utilizado como combustible en sus operaciones con desechos plásticos, dijo Milen Stanoev, director de la planta cerca de Zlatna Panega. La empresa también utiliza cenizas y escorias como impurezas en algunos de sus productos, lo que no deteriora la calidad del cemento, pero reduce en un 25% la adición de clínker, que es el principal contaminante de la producción. Por tanto, su huella de carbono es un 35% menor.
Hoy en día, el cemento «verde» representa el 18% de la mezcla de productos y los productos con bajas emisiones de carbono representan el 45% de los productos de la empresa.
En 2023, la planta utilizó 110.000 toneladas de cenizas y escorias como materia prima de reemplazo, añadió Ekaterina Shilingirova, jefa de protección ambiental. El porcentaje de dichos materiales utilizados aumentó un 12 % en comparación con el año anterior y se espera que siga aumentando como parte del compromiso de la empresa con la economía circular. Bromeó diciendo que si hace décadas los tejados de las casas alrededor de la planta estaban blancos de polvo, hoy la gente no puede entender si la planta funciona, porque el polvo que emite es de sólo 4 mg con el límite máximo permitido de 20 mg, señaló Shilingirova.
Stanoev dijo que aumentará la incorporación de residuos de nuestras centrales eléctricas de carbón a los productos de hormigón, y que esta es una manera de resolver el problema de las cenizas de las centrales térmicas y reducir la huella de carbono de la industria del cemento.
«Utilizamos tecnologías digitales e inteligencia artificial para predecir accidentes, ahorrando así 5.000 horas de trabajo por posibles paradas de la planta debido a problemas técnicos y 2 millones de euros», afirmó Stanoev.
Tras los difíciles años de la pandemia de Covid y los elevados objetivos eléctricos en el período 2020-2022, en 2023 la empresa registró un aumento de las ventas del 8% y un beneficio neto de 8 millones. euro, anunció el director financiero y administrativo, Boyan Antov. Dijo que la empresa también planea invertir 9 millones el próximo año. euros en el desarrollo de su negocio, tanto como las inversiones realizadas en los dos años anteriores.