Res Spa inaugura una nueva planta de lavado y granulación de plástico

Res – Spa de Recuperación Ética Sostenibleempresa que cotiza en bolsa y activa en el sector desde hace más de treinta años, anuncia laPuesta en marcha de una planta de lavado y granulación de plástico.. La empresa Molise amplía así su red de instalaciones que le permite cubrir toda la cadena de gestión de residuos, proyectándose así en la producción de materias primas derivadas de materiales de desecho. La nueva estructura de Babero Molise (Es)Basado en un sistema totalmente automatizado equipado con selectores ópticos, permitirá la regeneración de materiales plásticos rígidos, con una capacidad de producción de más de 8 mil toneladas por año.

“La planta de lavado y granulación de plástico se utilizará para tratar todos esos polímeros que recuperamos en la planta de alta selección que inauguramos en enero”, explica Antonio Lucio Valerio, director general de Res. “Los polímeros, que se recuperan como PET transparente, pavonado o coloreado, o incluso como HDPE o polipropileno, se lavarán para obtener escamas que, a su vez, saldrán al mercado para ser utilizadas luego como materia prima, por ejemplo por las imprentas. en plástico».

Su presencia en el sector de los residuos tiene una trayectoria de más de treinta años…

“Partimos del vertedero, que era el sistema de eliminación por excelencia, también porque en aquella época sólo se eliminaban materiales de desecho. Con el tiempo hemos construido un sistema de gestión de residuos industriales tecnológicamente avanzado. Siempre hemos tenido la innovación como uno de nuestros grandes objetivos, y un ejemplo es la instalación de selectores ópticos incluso en plantas que procesan materiales heterogéneos”.

¿Qué ventajas aporta la clasificación óptica de residuos?

“Este sistema nos permite recuperar los polímeros de interés tanto de recogida separada como indiferenciada. Sólo en los residuos urbanos sin clasificar, el 16% está compuesto por residuos plásticos. Son casi dos millones de toneladas de plástico al año que actualmente terminan incinerados o directamente en los vertederos. En cambio, gracias a selectores ópticos, seleccionamos, valorizamos y luego recuperamos ese material. Por tanto, el proceso se divide en tres fases: recuperación de los polímeros en forma de agregados, separación de los mismos por tipo y color y, finalmente, lavado”.

¿Trabajar en Molise es una desventaja para usted a nivel infraestructural?

“Al contrario: considerando que operamos en todo el territorio italiano, tener raíces en Molise nos ha permitido construir una red de seis plantas en 30 kilómetros cuadrados, lo que nos da una ventaja en términos de logística, volúmenes y continuidad. Tener toda la cadena de suministro concentrada en una sola empresa nos permite superar algunas deficiencias de infraestructura. Y, de hecho, hay pocas empresas en Italia que, como nosotros, gestionen todo el ciclo de los residuos. Sin olvidar el importante desafío del reciclaje químico.»

En este último tema, RES es la única empresa italiana que dispone de una planta industrial para el reciclaje químico de plástico.

“También aquí todo surge del impulso hacia la innovación continua. Hemos firmado un acuerdo con BlueAlp, proveedor tecnológico holandés propiedad de Shell y Borealis, para crear la primera planta de nivel industrial para el tratamiento químico de residuos plásticos, con el objetivo de obtener un aceite pirolítico que luego se revenderá directamente a empresas químicas. compañías».

¿Podemos superar el concepto de vertedero como destino final de los materiales de desecho?

«Absolutamente sí. Pero es necesario un cambio de paradigma: el vertedero, de ser una instalación «pasiva» que simplemente recibe residuos, debe convertirse en una entidad activa que alimente el ciclo de producción, con la consiguiente ventaja empresarial. Todos aquellos materiales que antes eran inutilizables y que antes acababan en los vertederos, ahora han adquirido importancia. Como el plástico, por ejemplo. Ya estamos trabajando en este tema y próximamente presentaremos un proyecto para la recuperación y valorización de aquellos volúmenes ahora considerados inutilizables, mediante la técnica de la minería de vertedero».

Es un punto de vista que también podría poner bajo otra perspectiva las relaciones con el territorio.

«Cierto. Necesitamos superar la idea de que plantas como la nuestra se limitan a gestionar residuos, porque lo que pueden hacer es producir materias primas. También redundaría en una mayor aceptación por parte del territorio y un diálogo más fácil con las instituciones. El verdadero desafío es que también hay un retorno económico: si los materiales tratados ingresan a la cadena productiva generando una ventaja económica para la comunidad, no hace falta decir que este tipo de plantas podrían tener un desarrollo aún mayor. Lo importante es trabajar con transparencia, como siempre lo hemos hecho».

Otro de sus proyectos se refiere a la producción de hidrógeno verde, obtenido a partir de fuentes renovables.

“Ya estamos muy activos en este sentido. Hemos comprado el sistema fotovoltaico, que estará operativo en mayo de 2025, y estamos ultimando la adquisición del electrolizador, que esperamos entre en funcionamiento el mes siguiente. De esta forma entraremos en un sector en el que, en Italia, todavía faltan capacidades, ya que no hay muchas empresas que produzcan hidrógeno verde. Sin embargo, dado que en el futuro los residuos también podrán utilizarse para la producción de hidrógeno, tener ya un cierto conocimiento en este ámbito nos dará una ventaja operativa».